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主要原理SMC電磁閥的正確安裝技術(shù)流程
          主要原理SMC電磁閥的正確安裝技術(shù)流程
    SMC電磁閥遵守正確的安裝技術(shù)應(yīng)始終遵守SMC電磁閥制造商的安裝指導(dǎo)和注意點。這里對典型的安裝指導(dǎo)作簡單歸納。　　  確認管道清潔管道中的異物可能會損壞調(diào)節(jié)閥的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成調(diào)節(jié)閥不能正確地關(guān)閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝調(diào)節(jié)閥前清洗所有的管道。確認已**管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。
    另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。
    SMC電磁閥不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉。
    檢查SMC電磁閥制造商們會采取某些步驟防止運輸損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且可以在安裝之前發(fā)現(xiàn)和通報。不要安裝已經(jīng)知道在運輸和存放時已損壞的調(diào)節(jié)閥。安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物?！　?nbsp; 確保在調(diào)節(jié)閥的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯。
    空間距離通?？梢詮恼{(diào)節(jié)閥制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，后以交錯形式旋緊這些螺栓。
    采用良好的管接實踐絕大部分的SMC電磁閥可以安裝在任何位置，但是，通常用的方法是將執(zhí)行機構(gòu)垂直放置并位于SMC電磁閥的上部。如果執(zhí)行機構(gòu)水平安裝是必須的，則考慮對執(zhí)行機構(gòu)增加一個額外的垂直支撐。應(yīng)確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導(dǎo)手冊所指示的方向一致。
    1.為了達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱處理。閥門中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。
    2.SMC電磁閥在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時鑄鋼件的組織粗大，甚至出現(xiàn)過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進行。為了消除鑄造應(yīng)力、細化組織、提高機械性能和改善切削加工性等，閥門中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火＋回火處理。
    3.SMC電磁閥不銹耐酸鋼的熱處理?！　W氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門中對奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理（淬火）、穩(wěn)定處理和深冷處理。
    4.SMC電磁閥馬氏體型耐熱鋼的熱處理?！　●R氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火，防止產(chǎn)生裂紋，并且退火保溫時間要充足（一般為4~8小時）。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力，進行重結(jié)晶，細化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并為終熱處理做好組織準備?！　●R氏體型耐熱鋼終熱處理采用正火＋回火處理。
    5.SMC電磁閥上等碳素鋼的熱處理。　　上等碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例，35號鋼閥體鍛造后要進行正火，本科業(yè)證而其終熱處理要根據(jù)閥門制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，一般要進行調(diào)質(zhì)處理。，
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