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重要介紹SMC電磁閥要注意什么
在SMC電磁閥五項(xiàng)對(duì)比；包括調(diào)節(jié)目的、調(diào)節(jié)壓力、調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)效果和調(diào)節(jié)位置等等。接著我們來了解自力式蒸汽減壓閥安裝時(shí)需要注意什么？一：管路沖洗 SMC安裝之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。
SMC電磁閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、SMC電磁閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝液，起到保護(hù)膜片的作用。延長(zhǎng)使用壽命。
SMC電磁閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。
SMC電磁閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
SMC電磁閥氣蝕和閃蒸是一種水力流動(dòng)現(xiàn)象，這種現(xiàn)象既能引起調(diào)節(jié)閥流通能力Kv減小，又能產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)及對(duì)材料的損害。因此控制和降低調(diào)節(jié)閥受氣蝕和閃蒸的影響是閥門設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問題之一。
SMC電磁閥氣蝕和閃蒸產(chǎn)生的條件不同。閃蒸是一種非?？焖俚霓D(zhuǎn)變過程，當(dāng)流動(dòng)液體的下游壓力低于它的飽和壓力時(shí)就會(huì)出現(xiàn)閃蒸，因此它是一種系統(tǒng)現(xiàn)象。
SMC電磁閥能夠避免閃蒸的產(chǎn)生，除非系統(tǒng)條件改變。而當(dāng)閥門中液體的下游壓力又升回來，且高于飽和壓力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。在氣蝕過程中飽和氣泡不再存在，而是迅速爆破變回液態(tài)。由于氣泡的體積大多比相同形式的液體大。所以說，氣泡的爆破是從大體積向小體積的轉(zhuǎn)變。
氣蝕是一種從液態(tài)→飽和→液態(tài)的轉(zhuǎn)變過程，它不同于閃蒸現(xiàn)象。正確合理地設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥能夠避免氣蝕的產(chǎn)生。
在SMC電磁閥里閃蒸是不能預(yù)防的，所能做到的就是防止閃蒸的破壞。在調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)中影響著閃蒸破壞的因素主要有閥門結(jié)構(gòu)、材料性能和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
SMC電磁閥結(jié)構(gòu)與產(chǎn)生閃蒸無關(guān)，但是卻能控制閃蒸的破壞。一般有2種閥門設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比用球形閥體更能防止閃蒸破壞。采用介質(zhì)由上至下方向流動(dòng)的角形閥結(jié)構(gòu)是防止閃蒸破壞的方法之一。
首先，針對(duì)是否參與工藝管道的試壓。根據(jù)多年石化工程管理經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)規(guī)范文件，筆者認(rèn)為調(diào)節(jié)閥不應(yīng)參與工藝管道試壓。
，SMC電磁閥因儀表閥門在安裝前已經(jīng)在閥門試壓站進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，且有相關(guān)的試驗(yàn)記錄。調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)格就是依據(jù)工藝設(shè)計(jì)給予條件確定的，這樣保證調(diào)節(jié)閥強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力值絕不會(huì)小于工藝管道的試壓值。
**，SMC電磁閥工藝管道試壓吹掃時(shí)管道內(nèi)可能含有大量焊渣、雜物等，易在試驗(yàn)過程中對(duì)調(diào)節(jié)閥內(nèi)部造成損傷。
第三，SMC電磁閥出廠前一般都進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)，安裝前也再次進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，若再參與工藝管道強(qiáng)度試壓，可能會(huì)對(duì)閥體本身造成一定損傷。國(guó)外的調(diào)節(jié)閥，一般都嚴(yán)格要求不需要在安裝前再進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，就是防范強(qiáng)度試驗(yàn)過多造成閥門內(nèi)傷。
其次，針對(duì)是否參與工藝管道的吹掃。工藝管道相關(guān)規(guī)范《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》已明確SMC電磁閥不能參與，因此建議在儀表相關(guān)規(guī)范中也明確這點(diǎn)，形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
后，SMC電磁閥應(yīng)當(dāng)參與工藝管道氣密性試驗(yàn)，因?yàn)闅饷苄栽囼?yàn)是對(duì)裝置系統(tǒng)密封性能的整體檢查測(cè)試。
SMC電磁閥應(yīng)當(dāng)在工藝管道吹掃清洗完成后，待運(yùn)行人員確認(rèn)工藝管道已清潔干凈，方可進(jìn)行回裝，回裝完成后參與氣密性試驗(yàn)。
故障頻率以及使用壽命一般與流體溫度、酸泥含量等工作條件及閥門專業(yè)制作水平等有關(guān)。用在硫酸裝置轉(zhuǎn)化工序的蝶閥基本不需要考慮一般控制閥所必須關(guān)注的指標(biāo)或參數(shù)，如流量特性、流量系數(shù)、壓差、沖刷、空化、汽蝕、不平衡力、流向、穩(wěn)定性、噪聲等等。蝶閥轉(zhuǎn)動(dòng)自如是主要的性能要求，其次是密封性。但在實(shí)際應(yīng)用中，僅僅這2點(diǎn)都很難實(shí)現(xiàn)，原因在于硫酸裝置轉(zhuǎn)化工序蝶閥的工作環(huán)境有其特殊性：
a.工作溫度范圍寬。蝶閥的工作溫度從環(huán)境溫度到500℃，甚至更高，幾乎達(dá)到普通金屬材料的承受極限，有時(shí)溫度還會(huì)高低交替變化。
b.SMC電磁閥尺寸比較大。轉(zhuǎn)化工序的蝶閥直徑多為0.6～2m，所以閥門穩(wěn)定性稍有不好即容易出現(xiàn)卡板、卡軸故障。
c.工藝流體特殊。蝶閥所接觸的工藝流體中多含有與濃硫酸具有類似腐蝕性的酸泥，有時(shí)酸泥被烤干成固體，吸濕后又變成酸泥。
SMC電磁閥鑒于這些特殊性，按常理很難有合適的材料可供使用。但在實(shí)際應(yīng)用中，即使普通的碳鋼材質(zhì)也有用得很久的，好像只需考慮耐某種溫度下的二氧化硫或三氧化硫即可。只有當(dāng)?shù)y頻頻出現(xiàn)問題時(shí)，才會(huì)考慮改變閥門的材料或結(jié)構(gòu)。

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