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    SMC電磁閥的常見故障的現(xiàn)象有哪些
    SMC電磁閥經(jīng)常與智能液位計、壓力變送器、流量變送器和溫度變送器進(jìn)行聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)化工工藝的自動調(diào)節(jié)和高低報報警。它對工藝的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的控制作用很大。但由于氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在打入自動運(yùn)行的過程中，由于儀表量值(如液位、流量)的不斷變化，自動閥要按照PID調(diào)節(jié)方式而相應(yīng)的發(fā)生動作。
SMC電磁閥經(jīng)常的使用以及工藝中的高壓、高溫和振動使自動閥的壽命和使用性能受到較大的影響，容易發(fā)生磨損、卡塞、內(nèi)漏和高溫、酸堿腐蝕現(xiàn)象。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的性能降低，對工藝的穩(wěn)定控制影響是很大的，甚至可以導(dǎo)致工藝陷入癱瘓。鑒于氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在工藝和儀表檢測中的特殊作用，應(yīng)很好的總結(jié)它的常易發(fā)生的故障和解決方法。
SMC電磁閥故障形式和解決辦法
    SMC電磁閥閥在運(yùn)行使用中，會有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動閥，其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖刷來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì)，對自動閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會形成堵塞、卡死?，F(xiàn)場一般采取如下措施：
    (1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時。需要拆卸調(diào)節(jié)閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時，一定要把壓縮空氣關(guān)閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈也同時更換。
    (2)利用沖刷法。這種方法在現(xiàn)場使用的較多。當(dāng)調(diào)節(jié)閥堵塞時，通常是先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反復(fù)開關(guān)自動閥，利用現(xiàn)有的工藝介質(zhì)的流動壓力來達(dá)到?jīng)_洗的目的。如現(xiàn)有的介質(zhì)和工況不適合，也可以在條件滿足的情況下，用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進(jìn)行沖洗。沖洗時，注意閥門的開度控制在適當(dāng)位置。
    (3)裝設(shè)過濾器過濾。在工藝管道上裝設(shè)過濾器也是儀表自動閥維護(hù)的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調(diào)節(jié)閥多用此方法，可以確保自動閥的開度正常，工況穩(wěn)定。
    1.2內(nèi)漏
    調(diào)節(jié)閥的閥座內(nèi)進(jìn)入較小的鐵渣和硬物，長期停留不能排出時，其閥墊、密封圈和閥芯都會受到不同程度的破壞，影響調(diào)節(jié)閥的滲漏能力。特別是對反應(yīng)釜制氫工藝的高壓管線的自動閥，一點(diǎn)點(diǎn)的破壞甚至劃痕都會造成內(nèi)漏，影響。
    (1)研磨。選擇相應(yīng)的粗砂和細(xì)砂對自動閥的閥墊和閥芯進(jìn)行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調(diào)節(jié)閥使用在高壓系統(tǒng)，則需對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行打壓試驗(yàn)后，再正常使用。
    (2)增強(qiáng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封。通過此方法可以保證調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，密封可靠。通常采用移動彈簧的工作范圍、選用大動力源的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和選取小剛度的彈簧來實(shí)現(xiàn)。
    1.3外漏
    SMC電磁閥的填料不按期更換，自動閥鎖緊裝置的螺絲因振動而松動，包括剛檢修過后的調(diào)節(jié)閥底座螺絲沒校緊或用力不均勻都會造成調(diào)節(jié)閥的外漏。可以采用如下辦法：
    (1)更換新填料來增強(qiáng)閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進(jìn)行密封。
    (2)可以適當(dāng)使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料，尤其蒸汽調(diào)節(jié)閥，必須選用金屬加石墨的纏繞墊。
    (3)采用透鏡墊來密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封，效果顯著。
    1.4SMC電磁閥控制不穩(wěn)
    導(dǎo)致控制不穩(wěn)的原因很多，如選型設(shè)計不合理，閥門口徑選的過小或過大;OCC工藝操作人員使用不當(dāng)，儀表和工藝參數(shù)設(shè)置不合理;組態(tài)失誤而沒有進(jìn)行調(diào)試;工藝介質(zhì)壓力增大、流量不穩(wěn)定等;有時候是這幾種因素共同作用導(dǎo)致的結(jié)果。
    一）SMC電磁閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
    1．無信號、無氣源①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機(jī)故障；④氣源總管泄漏。
    2．有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
    3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。
    4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
    5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
    二）SMC電磁閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
    1．氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機(jī)容量太??；②減壓閥故障。
    2．信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當(dāng)；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
    3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小；⑤閥桿運(yùn)動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
    三）SMC電磁閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：
    1．SMC電磁閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。
    2．SMC電磁閥在接近全閉位置時振動。①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
    四）SMC電磁閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
    1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。
    2．閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。
    五）調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
    1．閥全關(guān)時泄漏量大。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
    2．閥達(dá)不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán)；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結(jié)。
    六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的小流量變大。

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